경영이념
이 회사는 항상 생존을 위한 "품질"을 고수해 왔으며 최고의 경영 철학으로 명성, 우수한 엔지니어 팀, 완벽한 생산 장비 및 애프터 서비스를 보유하고 있습니다.
애프터 서비스 및 기술 지원
판매 후 서비스 및 기술 지원: 회사는 고객의 요구 사항 및 요구에 따라 애프터 서비스 및 기술 지원을 24시간 이내에 제공합니다.
맞춤형 서비스
품질 보증, 신뢰할 수 있는 가격, 서비스 원산지, 경험 기술 직원, 우수한 제품 성능.
주식
레귤러 사이즈의 비상용 재고가 항상 있습니다. 이것은 당신을 위해 시간을 절약하기 위한 것입니다.
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더 많은 항목 리프팅 체인에 대해
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Shandong Lisheng Machinery Co., Ltd.는 하드웨어 산업에 전념하는 차세대 기업입니다. 그것은 Jining City, Shandong Province, Confucius와 Mencius의 고향에 위치하고 있습니다. 이 회사는 설계, 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 전문 하드웨어 지원 기업입니다. 주요 제품은 체인, 와이어 로프 및 그 액세서리입니다 : 걸쇠, 턴 버클, 클립, 링, 스냅 후크 및 기타 단조품 및 주물, 가공을 위해 도면 및 샘플을 수락합니다.
리프팅 체인의 특성
리프팅 체인은 일반적으로 우수한 강도와 내구성을 제공하는 고품질 합금강으로 만들어집니다. 그들은 연속적인 사슬을 형성하는 일련의 상호 연결된 링크로 구성됩니다. 리프팅 체인은 특정 하중 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 등급 및 구성으로 제공됩니다. 리프팅 장치에 편리하게 연결할 수 있도록 후크, 걸쇠 또는 링과 같은 다양한 유형의 엔드 피팅을 특징으로 할 수 있습니다. 리프팅 체인은 적재 용량, 안전 및 성능에 대한 산업 표준 및 규정을 충족하도록 설계되었습니다.
체인 재종 정보
구현된 안전 조치 중 하나는 해당 체인의 궁극적인 파괴 강도에 따라 체인을 등급에 배치하는 것이었습니다. 이 숫자는 오늘날 우리가 보는 G30, G43, G70, G80 및 G100 및 일반적인 체인 등급입니다. 각 문자 뒤의 숫자는 N/mm2입니다. 예를 들어, G80은 극한 강도에서 체인의 최대 응력이 밀리미터 제곱당 800뉴턴임을 의미합니다.
체인의 작업 하중 한계(WLL)
안전 조치는 어떤 유형의 체인이 오버헤드 리프팅에 적합하고 충분히 강한지 식별하는 것이었습니다. 우리가 짐을 옮기거나 들어 올릴 때마다 위험합니다. 지면을 따라 하중을 이동하면 지면이 하중을 지지한다는 장점이 있습니다. 하중을 이동하기 위해 마찰 계수를 극복해야 합니다. 체인의 작업 하중 한계는 하중의 무게와 일치할 필요가 없습니다. 적용된 장력을 처리할 수 있어야 하며, 이는 이동하는 표면과 하중 무게의 일부를 더한 값을 기준으로 합니다. 이것은 수식을 사용하여 계산할 수 있습니다.
만약 우리가 그 동일한 하중을 땅에서 들어 올린다면, 우리는 이제 중력을 극복해야 합니다. 체인의 작업 하중 한계는 하중의 무게와 사용된 각도 및 히치 유형에 의해 부과되는 추가 힘을 지탱할 수 있는 충분한 강도여야 합니다.
리프팅 체인의 이점
리프팅 체인은 다양한 리프팅 및 리깅 응용 분야에서 많은 이점을 제공합니다. 그들은 뛰어난 강도, 내구성 및 하중 지지력을 제공하여 중장비 리프팅 작업에 적합합니다. 리프팅 체인은 높은 장력을 견딜 수 있으며 마모, 부식 및 손상에 강합니다. 유연성과 적응성을 제공하여 다양한 하중 크기와 모양을 수용할 수 있도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 리프팅 체인은 다재다능하여 안전하고 신뢰할 수 있는 리프팅이 필요한 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.
사용자 리뷰
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자주 묻는 질문
질문이 있으신가요?
합금강 체인, 등급 80 또는 100만 오버헤드 리프팅에 사용됩니다. 합금강 체인은 과부하 시 늘어납니다. 다른 유형의 강철은 경고 없이 파손될 수 있습니다. 리프팅에 사용되는 스틸 체인 슬링은 리프팅을 위해 특별히 제조됩니다.
체인 및 체인 링크 손상의 가장 일반적인 원인은 체인의 WLL 차트를 준수하지 않는 것과 같은 부적절한 사용에서 비롯됩니다. 체인을 잘못 사용하면 균열, 파손, 늘어난 링크 또는 피팅, 과도한 마모, 흠집, 가우징 및 단단한 체인 링크 또는 피팅과 같은 손상이 발생할 수 있습니다
장비는 일반적으로 3개월마다 검사해야 하며, 가혹한 조건에 노출되는 경우 더 자주 검사해야 합니다.
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