경영이념
이 회사는 항상 생존을 위한 "품질"을 고수해 왔으며 최고의 경영 철학으로 명성, 우수한 엔지니어 팀, 완벽한 생산 장비 및 애프터 서비스를 보유하고 있습니다.
애프터 서비스 및 기술 지원
판매 후 서비스 및 기술 지원: 회사는 고객의 요구 사항 및 요구에 따라 애프터 서비스 및 기술 지원을 24시간 이내에 제공합니다.
맞춤형 서비스
품질 보증, 신뢰할 수 있는 가격, 서비스 원산지, 경험 기술 직원, 우수한 제품 성능.
주식
레귤러 사이즈의 비상용 재고가 항상 있습니다. 이것은 당신을 위해 시간을 절약하기 위한 것입니다.
관련된 제품
더 많은 항목 리프팅 체인에 대해
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Shandong Lisheng Machinery Co., Ltd.는 하드웨어 산업에 전념하는 차세대 기업입니다. 그것은 Jining City, Shandong Province, Confucius와 Mencius의 고향에 위치하고 있습니다. 이 회사는 설계, 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 전문 하드웨어 지원 기업입니다. 주요 제품은 체인, 와이어 로프 및 그 액세서리입니다 : 걸쇠, 턴 버클, 클립, 링, 스냅 후크 및 기타 단조품 및 주물, 가공을 위해 도면 및 샘플을 수락합니다.
리프팅 체인의 이점
리프팅 체인은 다양한 리프팅 및 리깅 응용 분야에서 많은 이점을 제공합니다. 그들은 뛰어난 강도, 내구성 및 하중 지지력을 제공하여 중장비 리프팅 작업에 적합합니다. 리프팅 체인은 높은 장력을 견딜 수 있으며 마모, 부식 및 손상에 강합니다. 유연성과 적응성을 제공하여 다양한 하중 크기와 모양을 수용할 수 있도록 쉽게 조정할 수 있습니다. 또한 리프팅 체인은 다재다능하여 안전하고 신뢰할 수 있는 리프팅이 필요한 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.
어떤 유형의 응용 분야에 어떤 체인 등급을 사용해야 합니까?
합금 체인 등급 80 또는 등급 100은 오버 헤드 리프팅에 사용해야합니다. ASTM은 합금 사슬이 파괴 전에 최소 20% 연장할 수 있어야 한다고 명시합니다(7.3.5). 합금 체인이 이 요구 사항을 일관되게 충족하도록 하기 위해 ASTM은 합금강 체인용 강철 제조에 특정 합금 원소를 사용해야 합니다. 이러한 합금은 회사마다 다를 수 있지만 일부 주요 요구 사항은 ASTM에서 지정합니다. 합금 특성은 또한 체인이 겪게 될 마모를 개선합니다. 체인을 사용 중일 때는 아무리 늘어나도 허용되지 않습니다.
적절한 리프팅 체인 사용의 중요성
리프팅 체인의 올바른 사용은 안전한 리프팅 작업을 보장하고 사고나 장비 고장을 방지하는 데 매우 중요합니다. 하중 요구 사항, 작업 하중 한계 및 산업 표준에 따라 적절한 리프팅 체인을 선택하는 것이 중요합니다. 리프팅 체인의 강도에 영향을 줄 수 있는 마모, 손상 또는 변형의 징후를 식별하기 위해 정기적인 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 위험을 최소화하고 최적의 성능을 보장하기 위해 리프팅 체인으로 작업하는 작업자와 리거에게는 적절한 교육과 안전 지침 준수가 필수적입니다.
Lifting Chains의 응용 분야
리프팅 체인은 자재 취급 및 리프팅 작업과 관련된 광범위한 산업 및 부문에서 적용됩니다. 그들은 일반적으로 건설 현장에서 중장비, 건축 자재 및 구조 부품을 들어 올리는 데 사용됩니다. 리프팅 체인은 기계, 엔진 또는 무거운 부품을 들어 올리기 위한 제조 시설에서 가치가 있습니다. 그들은 또한 화물 취급 및 트럭, 크레인 또는 선박의 적재물 고정을 위해 운송 및 물류 산업에 고용됩니다. 또한 리프팅 체인은 광업, 석유 및 가스, 해양 부문에서 다양한 리프팅 및 리깅 작업에 사용됩니다.
사용자 리뷰
사용자 의견 우리에 관해서
자주 묻는 질문
질문이 있으신가요?
합금강 체인, 등급 80 또는 100만 오버헤드 리프팅에 사용됩니다. 합금강 체인은 과부하 시 늘어납니다. 다른 유형의 강철은 경고 없이 파손될 수 있습니다. 리프팅에 사용되는 스틸 체인 슬링은 리프팅을 위해 특별히 제조됩니다.
체인 및 체인 링크 손상의 가장 일반적인 원인은 체인의 WLL 차트를 준수하지 않는 것과 같은 부적절한 사용에서 비롯됩니다. 체인을 잘못 사용하면 균열, 파손, 늘어난 링크 또는 피팅, 과도한 마모, 흠집, 가우징 및 단단한 체인 링크 또는 피팅과 같은 손상이 발생할 수 있습니다
장비는 일반적으로 3개월마다 검사해야 하며, 가혹한 조건에 노출되는 경우 더 자주 검사해야 합니다.
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